采用免漆飾面板復(fù)合木工板來制作家具和室內(nèi)裝飾裝修，是現(xiàn)在最常用的做法之一，而飾面板復(fù)合木工板一般是采用膠水粘合，但是這個膠合過程也是有一定工藝要求的，一些地方處理得不到位，板材就容易出現(xiàn)開膠的狀況，影響之后的使用，那么影響飾面板膠合強(qiáng)度的原因有哪些呢，下面跟隨格林雅飾面防火板廠家一起來看一下吧！

一、飾面原材的品質(zhì)

目前市場中常見的飾面板主要有：飾面防火板、科技木皮、實(shí)木飾面幾種，飾面板本身的質(zhì)量和狀態(tài)也是會影響到膠合度的。

飾面板水分含量：如果飾面板含水量超過14％，膠水就不會到位。如果膠合板和基材的水分含量處于臨界點(diǎn)，則還會導(dǎo)致膠水偏離位置。這種情況經(jīng)常發(fā)生在繪畫之后。建議在備漿過程中檢查膠合板的含水量，確認(rèn)其在8％和12％之間是理想的。

飾面板厚度：飾面板的厚度不均勻，或不同厚度的飾面板滲透。當(dāng)壓力施加到壓力機(jī)時(shí)，分壓不夠，這可能導(dǎo)致局部膠水不良。建議在準(zhǔn)備材料時(shí)檢查膠合板的厚度，并確認(rèn)膠合板厚度是否一致，公差小于0.2mm。

飾面板背面質(zhì)量：飾面板太薄，易撕裂，因此飾面板背面貼有無紡布或紙背，以防止飾面板在生產(chǎn)過程中撕裂，并在膠合板貼合時(shí)防止粘合基材。滲透到飾面的表面。如果背面粘合太多膠水以穿透背面的表面，則會影響薄飾面板與基板的粘合，從而使粘合劑的粘合強(qiáng)度較差。建議在涂膠時(shí)準(zhǔn)確控制涂膠量。

二、膠合板基材質(zhì)量

基材的含水量：基材含水量的控制與上述含水量的控制方法相同。

重新檢查基板的厚度：基板的厚度不均勻或基板的厚度不同，這導(dǎo)致在壓機(jī)中加壓時(shí)分壓不足。剝離飾面板并用20倍放大鏡觀察薄膜的蜂窩形狀。建議在準(zhǔn)備材料時(shí)檢查基材的厚度?；宓暮穸炔灰恢拢钐?。寬帶打磨機(jī)可用于等厚度處理。最好確認(rèn)公差低于0.2mm。

三、膠合板重新檢查

膠水設(shè)置：確保膠合到位，并觀察壓機(jī)在板周圍去除了大量芝麻樣珠粒。

重新檢查涂層的質(zhì)量：涂層不均勻會導(dǎo)致膠水不良。建議定期檢查膠水量，確認(rèn)膠水量設(shè)置到位，膠片厚度均勻，以達(dá)到所需的強(qiáng)度。

四、膠合板粘合性能

通常，白膠不耐溶劑和高溫。當(dāng)在臨界點(diǎn)施加粘合力時(shí)，將發(fā)生起泡和脫膠的缺陷。建議與供應(yīng)商確認(rèn)使用的白膠反溶劑和高溫標(biāo)準(zhǔn)。

五、膠合板復(fù)審組合時(shí)間

打開時(shí)間：在膠合基材之后，在等待該組的情況下，確認(rèn)該薄膜保持濕潤且沒有結(jié)皮，并且薄膜外皮將導(dǎo)致不良的膠水。

組合時(shí)間：膠合基材，然后將膠合板放在基材上。加壓前的時(shí)間稱為組時(shí)間。重新檢查確認(rèn)小組時(shí)間必須在電影有效時(shí)間內(nèi)控制，然后是電影。壓機(jī)加壓以確保粘合力達(dá)到所需的強(qiáng)度。

六、膠合板加壓過程

壓力設(shè)定：生產(chǎn)膠合板的壓力機(jī)都有壓力表。根據(jù)板面積和壓力表的選擇，壓力設(shè)定可以從壓力機(jī)的壓力表中找到。

加壓時(shí)間：保溫時(shí)間不夠，薄膜不固化，壓力會導(dǎo)致膠水不良。保存時(shí)間必須根據(jù)供應(yīng)商的說明進(jìn)行設(shè)置。之后，觀察在膠合板周圍擠出的橡膠珠的固化，然后調(diào)整設(shè)定的最小保持時(shí)間。

壓制溫度設(shè)定：熱壓壓板的溫度不均勻?qū)?dǎo)致膠合板膠合板部分脫落。建議檢查熱壓機(jī)中每個層壓板的溫度是否達(dá)到溫度計(jì)設(shè)置，溫度公差在±3°C范圍內(nèi)。

七、膠合板涂膠機(jī)維護(hù)

每天完成涂膠后，必須徹底清潔膠棒，確保膠水不被損壞。損壞的膠棒經(jīng)常會導(dǎo)致膠水不均勻，導(dǎo)致膠水就位，必須更換。

膠棒兩端的銅板擋板損壞。泄漏或摩擦導(dǎo)致膠水末端附近的粘合劑升溫。粘合劑變質(zhì)并且膠水不到位。必須定期檢查磨損的銅板以確保涂膠器正常工作。